LAMINACIÓN

Un material laminado está formado por varias capas de materiales diversos unidos entre sí. En la laminación a la llama, la unión se consigue fundiendo la superficie de una espuma de poliuretano o polietileno mediante la aplicación de fuego, con lo que ésta se vuelve adhesiva.

La espuma actúa como adhesivo, otorga soft y confort al material además de aportarle las propiedades técnicas que ésta tenga, como ignífugas, anti fogging, aislante térmico, aislante acústico, etc.

FLEXIBILIDAD Y PRODUCTIVIDAD: 2 UNIDADES DE PRODUCCIÓN

Las laminadoras de Sonatex disponen de doble quemador, con lo que podemos adherir hasta tres materiales en un solo proceso, lo que repercute en mayor productividad, regularidad del producto y menores mermas.

Línea adaptada para producciones grandes

Línea adaptada para series cortas y prototipado

Productividad: 15.000 m/l / turno

Ancho útil:
2,20 metros

Quemadores dobles

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TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA

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SISTEMA OPTIMIZADO DE SUMINISTRO DE GAS Y AIRE

El mantenimiento de una correcta mezcla de gas y aire garantiza una combustión uniforme y una mayor regularidad del producto acabado.

DISEÑO PROPIO DE QUEMADORES

El diseño de nuestros quemadores facilita la regularidad de la llama en todo el ancho de material, lo que genera la homogeneidad de sus propiedades en todo el ancho de lámina.

ACUMULADORES

Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.

SOLDADOR DE ESPUMA

Permite reducir el impacto de las uniones de espuma respecto a las uniones por solape tradicional.

CONTROL DE ALINEACIÓN

Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.

CONTROL DE TENSIÓN

La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.

ACUMULADORES

Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.

CONTROL DE ALINEACIÓN

Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.

CONTROL DE TENSIÓN

La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.

CONTROL DE ALINEACIÓN

Permite un mejor aprovechamiento de las materias primas hasta el borde, con lo que se maximiza el ancho útil.

CONTROL DE TENSIÓN

La tensión uniforme en todo el proceso permite minimizar defectos como la piel de naranja o el efecto teja.

ACUMULADORES

Permiten reducir el número de paradas en el proceso, lo que aporta mayor regularidad y reduce las mermas.

CONTROL DE ESPESOR
EN LÍNEA

Permite verificar que todo el material fabricado cumple con las especificaciones de espesor definidas para el producto.

VISIÓN ARTIFICIAL

Permite identificar perfectamente la ubicación de todos los posibles defectos para su correcta eliminación, marcaje o abono según corresponda, minimizando el riesgo de que puedan llegar al cliente sin identificar.

NUESTROS MATERIALES

Tejidos laminables/foamizado
Accrochant
Barrera antifuego
Barrera textil
Charmes
Fibra de vidrio
Fieltro FMT
Guata
Film
Malla
Marquisete
TNT
PVC
Tejido 3D
Trencilla
Espumas laminables/foamizado
Espuma de Poliuretano
Espuma de Polietileno